316L不锈钢无缝管矫直、切头工艺规范操作

316L不锈钢无缝管矫直、切头工艺规范操作

3.1开机前对设备各部位进行详细检查，确认具备开机运转的条件方可开机空载运行，一切正常才可入管矫直。

3.2需要矫直的不锈钢管应附有工艺流转卡，核对卡物相符后方可矫直。矫直应分批进行，当第一批钢管矫直完毕吊走后，方可矫下一批。

3.3按所矫钢管的钢种、规格、技术要求调整矫直机压下量及矫直辊的角度，使矫直辊表面与钢管外径相吻合（接触长度在2/3以上）。

3.4调整后先试矫一支管，检查钢管表面质量，外径尺寸公差直度是否符合工艺要求，合格后方可继续矫直。以后每隔5支检查一次，对要求较高的钢管及薄壁管应尽量做到逐支检查。

3.5矫直辊应保持表面清洁光滑。若辊面产生毛刺，粘钢时应用抛光片，砂纸将缺陷修磨干净。平时应合理安排所矫规格（大小规格交替矫直），并按规格大小调整好矫直辊倾斜角度，力求维持最佳辊型曲线：若辊型磨损严重时要及时更换辊子。

3.6若来料弯曲度过大时，应先手工预矫后才准上矫直机矫直。

3.7外径￠159以上大口径管在油压顶直机上顶直，选择合适模具，防止顶扁、顶凹、顶不直现象存在。

3.8有下列情况时禁止上矫直机矫直。

3.8.1被矫钢管矫前总弯曲度大于20mm/m。

3.8.2钢管端部破裂及管内带有顶头。

3.8.3不锈钢无缝钢管规格与工艺卡不符。

3.8.4钢管表面有不正常的缺陷（废管）。

3.9切管应按工艺流转卡规定进行切头、切尾，或切断及按定尺长度切断，具体要求如下：

3.9.1钢管须轻拿轻放，不允许乱丢、乱拉、防止碰伤、擦伤。

3.9.2切管时，必须使钢管中心线与砂轮片垂直，两端切平直，用锉刀清除毛刺（打头端除外），并用压缩空气吹净钢管内壁金钢砂。

3.9.3不允许将未切断的钢管，用手或机械拆断，保证断口质量。

3.9.4成品管“老头子”（空拔段）必须全部切除，尾部壁厚不均部份（即超公差）也须切除，同时应注意提高收得率。

3.9.5送打头的钢管，打头端可不切净（以不影响打头质量为准），切后统一放置一头。

3.9.6成品切断长度按工艺流转卡注明的要求和相应技术标准要求切取。定倍尺公差余量按中限控制。

3.9.7成品定尺长度公差国标为L=+0～15mm倍尺管，每一个倍尺留5～10mm的倍尺切口余量。

3.9.8在制品切断长度要求符合工艺工序要求，定倍尺管要按工艺卡和实际尺寸进行工艺验算，防止过长过短。

3.9.9钢管切除部份要分钢种堆放，防止混钢种。

3.9.10送往酸洗的钢管，切后一头堆放整齐，以便冲洗。

3.9.11每吊钢管切完后，必须点清支数，填写原始记录。

3.9.12送冷轧的在制品长度要求如下：

轧机型号	LG110-H	LG60-H	LG30-H
最大长度	≤6米	≤6米	≤4.8米
最小长度	≥1.5米	≥1.5米	≥1米

 316L不锈钢无缝管价格